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物料管理是SMT贴片加工完美体育365要的过程，只有严格的材料管理，才能保证SMT贴片加工进展顺利。在实际加工中，我们会遇到各种各样的原因，由于材料管理不当导致SMT停工、返工等情况。接下来smt贴片加工厂家完美体育365给大家介绍一下SMT贴片加工中存在的物料问题以及SMT贴片加工材料管理措施。
SMT贴片加工中存在的材料问题
1.物料遗失（A级材料、PCB、CHIP料）；
2.物料抛料（A级材料、CHIP料）；
3.物料报废（A级材料、PCB）。
SMT贴片加工物料管理措施
针对存在的问题，同时降低制造成本，提高交货时效，严格物料管理和使用，可作出以下管理措施:
1.从仓库进入车间的所有原材料必须由物料技术人员清点和登记，并根据当前或未来即将投入生产的产品《料站表》或《BOM》，正确地放置在物料架上，并做出明显的标记。如有代用或变更，应及时确认并知道相关人员。
2.在操作过程中，材料技术人员应对A级材料或零材料进行100%清点。如果发现任何疑问或不足，应立即反映并跟踪。工单完成后，剩余材料应妥善存放并登记或退回仓库。
3.在SMT贴片打样或加工生产过程中，物料技术人员应随时对各种设备进行检查MISS情况，配合组长和工程师进行改进。及时收集分类散件，并交由IPQC确认后方可使用。
4.换料技术人员在进行换料作业时，必须标明空料盘，认真核对标识《料站表》和料架中的物料，并填写进《换料记录表》。
5.材料的使用应遵循先进先出的原则、满进满出、按照先整后零的原则，及时收集和分装散件，防止遗留或积压。禁止混用或滥用相同规格但制造商和客户不同的物料。
6.生产线配有空盘和专用垃圾箱。更换材料时，操作人员应将空料盘整齐地放入专用箱内，每天下班前仔细检查，确保没有物料被丢弃。如果有不良或废料，若有不良或报废物料应做到数据准确、标识清晰后再交由相关人员处理。
